অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

এক্সট্রুশনকে ডাই-এ আকৃতির খোলার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করতে বাধ্য করে অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপাদানকে আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।বহির্ভূত উপাদান ডাই খোলার মতো একই প্রোফাইল সহ একটি দীর্ঘায়িত টুকরা হিসাবে আবির্ভূত হয়।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় মনে রাখার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাপমাত্রা।তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অ্যালুমিনিয়ামকে তার কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা এবং ফিনিস দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার ধাপ

1.বিলেটগুলিকে আনুমানিক 800-925° ফারেনহাইট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে৷

2. একটি বিলেট পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটি লোডারে স্থানান্তরিত হয় যেখানে বিলেট এবং রামে স্মাট বা লুব্রিকেন্টের একটি পাতলা ফিল্ম যোগ করা হয়।স্মাট একটি বিভাজন এজেন্ট (লুব্রিকেন্ট) হিসাবে কাজ করে যা দুটি অংশকে একসাথে আটকে রাখে।

3. বিলেট দোলনায় স্থানান্তরিত হয়।

4. রাম ডামি ব্লকের উপর চাপ প্রয়োগ করে যা পালাক্রমে, পাত্রের ভিতরে না হওয়া পর্যন্ত বিলেটটিকে ধাক্কা দেয়।

5. চাপে বিলেট ডাইয়ের বিরুদ্ধে চূর্ণ হয়ে যায়, যতক্ষণ না এটি পাত্রের দেয়ালের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ না করে ততক্ষণ পর্যন্ত খাটো এবং প্রশস্ত হয়।অ্যালুমিনিয়ামকে ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়ার সময়, তরল নাইট্রোজেন ডাইটির কিছু অংশের চারপাশে প্রবাহিত হয় যাতে এটি ঠান্ডা হয়।এটি ডাইয়ের জীবন বৃদ্ধি করে এবং একটি জড় বায়ুমণ্ডল তৈরি করে যা অক্সাইডগুলিকে বহির্ভূত আকৃতিতে গঠন থেকে বিরত রাখে।কিছু কিছু ক্ষেত্রে তরল নাইট্রোজেনের পরিবর্তে নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করা হয়।নাইট্রোজেন গ্যাস ডাইকে ঠাণ্ডা করে না কিন্তু একটি জড় বায়ুমণ্ডল তৈরি করে।

7. প্রেস থেকে এক্সট্রুশন বের হওয়ার সাথে সাথে প্রেস প্লেটেনে লাগানো ট্রু টেম্পারেচার টেকনোলজি (3T) যন্ত্র দিয়ে তাপমাত্রা নেওয়া হয়।3T অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের প্রস্থান তাপমাত্রা রেকর্ড করে।তাপমাত্রা জানার প্রধান উদ্দেশ্য হল সর্বাধিক প্রেসের গতি বজায় রাখা।একটি এক্সট্রুশন জন্য লক্ষ্য প্রস্থান তাপমাত্রা খাদ উপর নির্ভরশীল.উদাহরণস্বরূপ, 6063, 6463, 6063A, এবং 6101 অ্যালয়গুলির জন্য লক্ষ্য প্রস্থান তাপমাত্রা হল 930° F (সর্বনিম্ন)।অ্যালোয় 6005A, এবং 6061-এর লক্ষ্য প্রস্থান তাপমাত্রা হল 950° F (সর্বনিম্ন)।

8. এক্সট্রুশনগুলি ডাই থেকে লিডআউট টেবিলে এবং টানার দিকে ঠেলে দেওয়া হয়, যা এক্সট্রুশনের সময় রান-আউট টেবিলের নিচে ধাতুকে গাইড করে।টানার সময়, এক্সট্রুশনটি রান-আউট এবং কুলিং টেবিলের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ভক্তদের একটি সিরিজ দ্বারা ঠান্ডা হয়।(দ্রষ্টব্য: অ্যালয় 6061 জল নিভানোর পাশাপাশি বায়ু নিভে যায়।)

9. বিলেট সব ব্যবহার করা যাবে না.অবশিষ্টাংশে (বাট) বিলেট ত্বক থেকে অক্সাইড থাকে।বাটটি কেটে ফেলা হয় এবং বাতিল করা হয় যখন অন্য একটি বিলেট লোড করা হয় এবং পূর্বে লোড করা বিলেটে ঢালাই করা হয় এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি চলতে থাকে। যখন এক্সট্রুশনটি একটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে পৌঁছে, তখন এক্সট্রুশনটি একটি প্রোফাইল করাত বা একটি শিয়ার দিয়ে কাটা হয়।

10. ধাতু স্থানান্তরিত হয় (বেল্ট বা হাঁটার বিম সিস্টেমের মাধ্যমে) রান-আউট টেবিল থেকে কুলিং টেবিলে।

11. অ্যালুমিনিয়াম ঠাণ্ডা হয়ে যাওয়ার পর এবং কুলিং টেবিল বরাবর সরানো হয়, তারপর এটি স্ট্রেচারে সরানো হয়।স্ট্রেচিং এক্সট্রুশনকে সোজা করে এবং 'ওয়ার্ক হার্ডেনিং' (আণবিক রি-অ্যালাইনমেন্ট যা অ্যালুমিনিয়ামের কঠোরতা এবং উন্নত শক্তি দেয়) সঞ্চালন করে।

12. পরবর্তী ধাপ হল করাত।এক্সট্রুশনগুলি প্রসারিত হওয়ার পরে সেগুলি একটি করাত টেবিলে স্থানান্তরিত হয় এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।করাতের কাটার সহনশীলতা করাতের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে 1/8 ইঞ্চি বা তার বেশি।

অংশগুলি কাটার পরে, সেগুলি একটি পরিবহন ডিভাইসে লোড করা হয় এবং বয়সের চুলায় স্থানান্তরিত হয়।তাপ-চিকিত্সা বা কৃত্রিম বার্ধক্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার পরিবেশে বার্ধক্য প্রক্রিয়াকে দ্রুত করে ধাতুকে শক্ত করে।