প্লাস্টিক এক্সট্রুশন - কাজের নীতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি

এক্সট্রুশন একটি উচ্চ ভলিউম উত্পাদন প্রক্রিয়া.প্লাস্টিক উপাদান তাপ প্রয়োগের সাথে গলিত হয় এবং একটি পছন্দসই আকারে ডাই এর মাধ্যমে বের করে দেওয়া হয়।একটি নলাকার ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্যারেলের ভিতরে স্থাপন করা হয় যা ডাই এর মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক উপাদানগুলিকে জোর করে বের করে দেয়।এক্সট্রুড উপাদান ডাই এর ক্রস-সেকশন অনুযায়ী আকার নেয়।

কাজ নীতি

এই প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিক উপাদানগুলি পেলেট বা দানা আকারে একটি উপরে মাউন্ট করা হপার থেকে ব্যারেলের মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ করা হয়।ফড়িং-এ কালারেন্টস এবং আল্ট্রাভায়োলেট ইনহিবিটরস (তরল বা পেলেট ফর্ম) এর মতো সংযোজনগুলি মেশানো যেতে পারে।প্লাস্টিক উপাদানটি ফিড গলা দিয়ে প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান স্ক্রুর সংস্পর্শে আসে।ঘূর্ণায়মান স্ক্রু প্লাস্টিকের পুঁতিগুলিকে ব্যারেলের মধ্যে এগিয়ে দেয়।প্লাস্টিকের গলে যাওয়া তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম করার উপাদানগুলি ব্যবহার করে ব্যারেলটি উত্তপ্ত হয়।গরম করার উপাদানগুলি এমনভাবে ব্যবহার করা হয় যা পিছন থেকে সামনের দিকে ধীরে ধীরে ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রুতে তিনটি সম্ভাব্য জোন রয়েছে যেমন ফিড জোন, মেল্টিং জোন এবং মিটারিং জোন।ফিড জোনে, প্লাস্টিকের পুঁতিগুলি ব্যারেলের মধ্য দিয়ে ঠেলে ধীরে ধীরে গলে যায়।প্লাস্টিক উপাদান সম্পূর্ণরূপে গলানো অঞ্চলে গলে গেছে।ব্যারেলের ভিতরের তাপমাত্রা বজায় রাখতে একটি থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করা হয়।প্লাস্টিকের অত্যধিক গরম কম করা উচিত যা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি ঘটাতে পারে।প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যারেলের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য একটি কুলিং ফ্যান বা জল কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়।ব্যারেলের সামনে, গলিত প্লাস্টিক স্ক্রু ছেড়ে যায় এবং গলিত প্লাস্টিকের কোনো দূষক অপসারণের জন্য একটি স্ক্রিন প্যাকের মাধ্যমে ভ্রমণ করে।পর্দা একটি ব্রেকার প্লেট দ্বারা শক্তিশালী করা হয়.ব্রেকার প্লেট সমাবেশ ব্যারেলের পিছনে চাপ তৈরি করতেও কাজ করে।পিছনের চাপ সমান গলে যায় এবং ব্যারেলে গলিত প্লাস্টিকের উপাদানের সঠিক মিশ্রণ দেয়।ব্রেকার প্লেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, গলিত প্লাস্টিক ডাইতে প্রবেশ করে।ডাই প্লাস্টিকের পণ্যের পছন্দসই আকার দেয়।গলিত প্লাস্টিকের একটি অসম প্রবাহ প্লাস্টিক পণ্যে অবাঞ্ছিত চাপ তৈরি করবে।এই চাপগুলি গলিত প্লাস্টিকের দৃঢ় হওয়ার পরে ওয়ারিং সৃষ্টি করতে পারে।প্লাস্টিক খুব ভাল তাপ নিরোধক এবং তাই এটি দ্রুত ঠান্ডা করা খুব কঠিন।প্লাস্টিকের পণ্যটি কুলিং রোলের একটি সেটের মাধ্যমে টেনে ঠান্ডা করা হয়।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতি

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার আগে পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি বিবেচনা করা উচিত:

• প্লাস্টিকের গলিত তাপমাত্রা
• স্ক্রু এর গতি
• এক্সট্রুশন চাপ প্রয়োজন
• ব্যবহৃত ডাই প্রকার
• কুলিং মাধ্যম

স্ক্রু ডিজাইন:

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ক্রুর নকশা গুরুত্বপূর্ণ।এটি প্রধানত তিনটি ভিন্ন ফাংশন আছে: যথা, খাওয়ানো প্রক্রিয়া;প্লাস্টিকের অভিন্ন গলন এবং মিশ্রণ এবং অবশেষে এটি গলিত উপাদানকে ডাইয়ের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়ার জন্য চাপ তৈরি করে।একটি স্ক্রু দৈর্ঘ্য (L) এর ব্যাস (D) কে L/D অনুপাত হিসাবে উল্লেখ করা হয়।সাধারণত, L/D অনুপাত 24:1 হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে আরও মিশ্রণ এবং আউটপুটের জন্য, এটি 32:1 পর্যন্ত বাড়তে পারে।একটি স্ক্রু দৈর্ঘ্যে তিনটি সম্ভাব্য জোন আছে যেমন ফিড জোন, মেল্টিং জোন এবং মিটারিং জোন৷ (ক) ফিড জোন: এই জোনে, হপার থেকে ব্যারেলের মধ্যে রজন ঢোকানো হয় এবং চ্যানেলের গভীরতা স্থির থাকে৷ (খ) গলিত অঞ্চল: প্লাস্টিক উপাদান গলে যায় এবং চ্যানেলের গভীরতা ধীরে ধীরে ছোট হয়।একে ট্রানজিশন বা কম্প্রেশন জোনও বলা হয়।(c) মিটারিং জোন: গলিত প্লাস্টিক একই তাপমাত্রা এবং চাপে মিশ্রিত হয় এবং ডাই এর মাধ্যমে ফরোয়ার্ড করা হয়।এই জোন জুড়ে চ্যানেলের গভীরতা স্থির।