সুকো হল পেশাদার পিপি গলিত-প্রস্ফুটিত মেশিন তৈরি এবং সরবরাহকারী এবং আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য অনেক মেশিন কমিশনিং সমস্যার সমাধান করেছি।আমরা গলিত-ব্লোন মেশিন কমিশনিংয়ের সময় যে বিভিন্ন সমস্যাগুলি ঘটতে পারে তার সংক্ষিপ্তসার করেছি এবং সেগুলি শিল্পের সমস্ত বন্ধুদের সাথে শেয়ার করেছি।
এর বিস্তারের সাথেCOVID-19বিশ্বে, চিকিৎসা সুরক্ষামূলক মুখোশের মূল উপাদান হিসাবে -গলে যাওয়া ফ্যাব্রিক, COVID-19 মহামারী বাজারের নায়ক হয়ে উঠেছে।
গলিত-প্রস্ফুটিত পলিমার গলনকে দ্রুত প্রসারিত এবং শক্ত করার জন্য একটি উচ্চ-গতির গরম বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে উত্পাদিত হয় যা একটি স্পিনিং পদ্ধতি তৈরি করার জন্য বের করা হয়েছে।সুবিধা হল প্রক্রিয়া প্রবাহ সংক্ষিপ্ত, এবং অ বোনা ফ্যাব্রিক স্পিনিং দ্বারা সরাসরি উত্পাদিত হতে পারে।অসুবিধা হল যে সরঞ্জাম চালু করা প্রয়োজন।
সুকো পেশাদারপিপি গলিত-প্রস্ফুটিত মেশিনউত্পাদন এবং সরবরাহকারী এবং আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য অনেক মেশিন কমিশনিং সমস্যার সমাধান করেছি।
আমরা মেশিন চালু করার সময় বিভিন্ন সমস্যার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দিয়েছিলাম এবং সেগুলি শিল্পের সমস্ত বন্ধুদের সাথে শেয়ার করেছি।
সংক্ষিপ্ত ভূমিকাএর এমelt-প্রস্ফুটিত Mঅচিন
স্ক্রু এক্সট্রুডার দ্বারা এক্সট্রুড করা পলিমার গলে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ু দিয়ে স্প্রে করা হয় যাতে গলিত প্রবাহটি অতি-সূক্ষ্ম ফাইবার গঠনের জন্য অত্যন্ত প্রসারিত হয়।এই অতি-সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি নন-ওভেন ফিল্টার ফ্যাব্রিক তৈরির জন্য রোলারে ঘনীভূত হয়।
প্রক্রিয়া প্রবাহ: পলিমার পাউডার খাওয়ানো → গলিত এক্সট্রুশন → ফাইবার গঠন → ফাইবার কুলিং → আঠালো শক্তিবৃদ্ধি → ছাঁটা ওয়াইন্ডিং → অ বোনা ফিল্টার ফ্যাব্রিক।
এম এর পদক্ষেপelt-প্রস্ফুটিতএমঅচিনCবাদ দেওয়া
1. গলিত-প্রস্ফুটিত মেশিনকে একটি নরম ফ্যাব্রিক স্প্রে করার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং বাতাসের চাপে সেট করুন।
2. তারপর ডাই এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রা ঠিক করুন যতক্ষণ না ফ্যাব্রিক কিছুটা শক্ত হয়।
3. ডাই টেম্পারেচার এবং স্ক্রু এর প্রতিটি এলাকার তাপমাত্রা রেকর্ড করুন।
4. ফ্যাব্রিক আবার নরম করতে বাতাসের চাপ, স্ক্রু গতি এবং দ্রবীভূত এক্সট্রুশন পরিমাণ ঠিক করুন।
5. ফ্যাব্রিকের ওজন মান পৌঁছানোর জন্য ঘুর গতি সামঞ্জস্য করুন.
6. ফ্যাব্রিক সংগ্রাহকের গতি অনুযায়ী দুটি ইলেকট্রেট যোগ করুন।সাধারণত, ইলেক্ট্রেট ফ্যাব্রিক থেকে 5-7 সেমি দূরে থাকে এবং স্ট্যাটিক ভোল্টেজ 40kv-60kv হয়।যদি ফ্যাব্রিক সংগ্রাহকের গতি ধীর হয় তবে একটি স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রেট যোগ করুন।
প্রাথমিক পরামিতি সেটিংস
1. স্ক্রু তাপমাত্রা: প্রথম জোনে 190℃, দ্বিতীয় জোনে 200℃, তৃতীয় জোনে 210℃ ইত্যাদি সেট করুন।
2. মাথার তাপমাত্রা: 250℃ (সাধারণত 240-255℃)।
3. গরম করার প্যাকেজ তাপমাত্রা: অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা 300℃, আউটলেট গরম বাতাসের তাপমাত্রা 270℃।
4. দ্রুত ফাইবার নেট চেঞ্জার, মিটারিং পাম্প, ডাই হেড ফিল্টার: 240℃।
5. গরম বাতাসের চাপ: 0.2-0.4MPa।সাধারণ উচ্চ-গলিত পিপি উপাদান, বায়ু চাপ 0.2-0.3MPa সেট করা যেতে পারে।1300 এর কাছাকাছি উপাদানের বায়ুচাপ বেশি হতে পারে।বিভিন্ন গলিত-প্রস্ফুটিত মেশিন এবং ডাই হেড অনুযায়ী বাতাসের চাপ সেট করুন।
6. গলে যাওয়া ফ্যাব্রিক সংগ্রহের দূরত্ব: 15-25 সেমি, বেশিরভাগই 15-20 সেমি।
7. এয়ার আউটলেটের আকার স্পিনরেটের ডগা থেকে সমতল পর্যন্ত দূরত্বের সমান, 1-2 মিমি।
8. স্ক্রু গতি মাঝারি বা ছোট (ছোট বায়ু চাপ, ছোট এক্সট্রুশন ভলিউম, বড় বায়ু চাপ, বৃহত্তর এক্সট্রুশন ভলিউম)।
ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং
1. যদি গলে যাওয়া ফ্যাব্রিক অপেক্ষাকৃত উচ্চ তাপমাত্রার তাপমাত্রায় এখনও নরম না হয়, তাহলে সমস্যাগুলি অন্তর্ভুক্ত হতে পারে: ক.তাপমাত্রা সেন্সর সমস্যা;খ.তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক সমস্যা।এই দুটি সমস্যা দূর করা হলে, নরম গলিত ফ্যাব্রিক বেরিয়ে আসা পর্যন্ত আপনি তাপমাত্রা বাড়াতে পারেন।উল্লেখ্য যে অতিরিক্ত তাপমাত্রা স্ফটিককরণের ঘটনা ঘটাবে।
2. বড় গলিত-প্রস্ফুটিত সরঞ্জামগুলি প্রায় 1500 গলিত দ্রবীভূত-প্রস্ফুটিত উপাদান ব্যবহার করে এবং ছোট সরঞ্জামগুলি 1300-এর কাছাকাছি গলিত-প্রস্ফুটিত উপাদান ব্যবহার করতে পারে।
3. যদি ডাই টেম্পারেচার প্রায় 210-230 ℃ এ সেট করা হয়, এবং বাতাসের চাপ 0.2Mpa এর নিচে থাকে, তাহলে মেশিনে উড়ন্ত উপাদানের একটি ঘটনা থাকবে, যা নিম্নলিখিত দিকগুলিতে অস্বাভাবিক হতে পারে: a.তাপমাত্রা সেন্সর সমস্যা;খ.বায়ু চাপ সমস্যা;গ.এয়ার আউটলেটের আকার এবং কোণ অস্বাভাবিক।
4. যদি গলে যাওয়া ফ্যাব্রিক এখনও নরম না হয় বা খুব উচ্চ তাপমাত্রায় যোগ করা হলে তা ভঙ্গুর হতে শুরু করে, তবে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা আরও বাড়ানোর পরে ফ্যাব্রিক নরম হতে শুরু করবে।বেশিরভাগ কারণ হল গলে যাওয়া মেশিনের সমস্যা।এটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার সুপারিশ করা হয়।অবশ্যই, উপকরণগুলির সাথে গুরুতর মানের সমস্যা আছে কিনা তাও বাতিল করা প্রয়োজন।
5. উৎপাদনে ইলেক্ট্রেট মাস্টার ব্যাচের সংযোজন সাধারণত এটির সাথে মেলে সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন।বিভিন্ন ইলেক্ট্রেট মাস্টার ব্যাচ ব্যবহার করে, একই মেল্ট-ব্লোন মেশিনের প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিংস ভিন্ন।আপনি গলিত-প্রস্ফুটিত কাপড়কে সর্বোত্তম অবস্থায় সামঞ্জস্য করতে উপরের সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটি উল্লেখ করতে পারেন এবং তারপরে কর্মক্ষমতা তুলনা এবং পরীক্ষা করতে পারেন।
6. ইলেকট্রেট মাস্টার ব্যাচের পরিমাণ যত বেশি, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাব তত ভাল।কিন্তু 6% পৌঁছানোর পরে, প্রভাব শীর্ষে পৌঁছেছে।সংযোজন অনুপাত যত বেশি হবে, সমাপ্ত গলিত-প্রস্ফুটিত নন-ওভেন ফ্যাব্রিকের উপর প্রভাব তত বেশি হবে।
বিবৃতিctrostatic attenuation
- গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিককে ইলেক্ট্রেট দিয়ে চিকিত্সা করার পরে, ইলেক্ট্রেট মাস্টার ব্যাচ এবং পিপি উপাদান উভয়ই স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ দিয়ে চার্জ করা যেতে পারে।অল্প পরিমাণ সংযোজন সহ ইলেক্ট্রেট মাস্টার ব্যাচে স্থির বিদ্যুৎ স্থিতিশীল পরিস্রাবণ হার প্রায় 10-20% বাড়িয়ে দিতে পারে, প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ অবস্থার অধীনে ক্ষয় খুব ধীর।
2. পরিস্রাবণ হার হ্রাস সাধারণত স্থির ইলেকট্রেটের অল্প পরিমাণ ইলেকট্রেট ক্ষয় এবং প্রচুর পরিমাণে মেল্ট ব্লোন পিপির কারণে হয়।
3. কিছু গলে যাওয়া কাপড় নরম কিন্তু তাদের শক্ততা অপর্যাপ্ত।স্টোরেজ সময় বাড়ার সাথে সাথে কাপড় ভঙ্গুর হয়ে যাবে।এবং এটি পরিস্রাবণ হার হ্রাস করা সহজ।এই গলিত-প্রস্ফুটিত কাপড় সাধারণত অপেক্ষাকৃত উচ্চ মরন তাপমাত্রা এবং গরম বায়ু তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে উত্পাদিত হয়।
4. এই উপায়গুলি অনুসরণ করে অস্থির পরিস্রাবণ হার পরিবর্তন করা যেতে পারে।প্রথমত, ইলেকট্রেট মাস্টার ব্যাচ এবং ইলেক্ট্রেট ট্রিটমেন্ট যোগ না করে, উচ্চতর মৌলিক ফিজিক্যাল ফিল্টারেশন দক্ষতা সহ একটি গলিত-প্রস্ফুটিত কাপড় তৈরি করুন।এই ভিত্তিতে, কোন ইলেকট্রেট চিকিত্সা যোগ করা যাবে না, শুধুমাত্র পরিস্রাবণ হারের পার্থক্য পরীক্ষা করার জন্য ইলেকট্রেট মাস্টার ব্যাচ যোগ করুন।কারণ একটি ভাল ইলেক্ট্রেট মাস্টার ব্যাচ ইলেকট্রেট ট্রিটমেন্ট ছাড়াই উইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করতে পারে, যা গলে যাওয়া ফ্যাব্রিকের পরিস্রাবণ হার উন্নত করতে পারে।
5. গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিকের শারীরিক পরিস্রাবণ হার হল ভিত্তি, এবং ইলেকট্রেট মাস্টার ব্যাচ হল চাবিকাঠি যাতে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল পরিস্রাবণ দক্ষতা অর্জন করা যায়।
6. বিভিন্ন গলে-প্রস্ফুটিত মেশিন বিভিন্ন গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিক তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে ডাইয়ের গুণমান।কিছু গলে যাওয়া মেশিন শুধুমাত্র 85% পরিস্রাবণ হার অর্জন করতে পারে।আপনি যদি 90% বা তার উপরে পৌঁছতে চান, আপনার উচ্চ মানের পিপি উপকরণ প্রয়োজন।
গলিত-প্রস্ফুটিত সমন্বয় পদ্ধতিফ্যাব্রিকভঙ্গুর এবং কঠিন হয়ে উঠছে
1. গলিত-প্রস্ফুটিত মেশিন থেকে, এটি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে সৃষ্ট হয়: ক.অসম ঘূর্ণন, খ.অপর্যাপ্ত নেতিবাচক বায়ু রিটার্ন বায়ু ভলিউম দ্বারা সৃষ্ট অসম তাপ অপচয়, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করে।কুলিং ফ্যানের বাতাসের পরিমাণ বাড়ানো, এক্সট্রুডারের গলিত ভলিউম সামঞ্জস্য করা এবং গরম বাতাসের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা এই সমস্যার উন্নতি করতে পারে।
2. পিপি উপকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, কম গলিত গ্রীস পিপি উপাদান ব্যবহার করলে স্পিনার আরও ঘন হতে পারে।সম্পূর্ণরূপে শীতল এবং স্ফটিককরণের পরে, এটি গলে যাওয়া ফ্যাব্রিককে ভঙ্গুর এবং শক্ত করে তুলবে।প্রায় 1500 এর গলন সূচক সহ গলিত-প্রস্ফুটিত উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। ফিলামেন্টগুলি পাতলা, নরম এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং ফলস্বরূপ গলিত-প্রস্ফুটিত কাপড় নরম হয়।
3. যদি গলে যাওয়া উপাদানের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পারঅক্সাইড প্রক্রিয়ার সূচনাকারীকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে ফ্যাব্রিক ভঙ্গুর এবং শক্ত সমস্যায় পড়তে পারে।যদি পিপি উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি স্ক্রুর ভিতরে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হবে এবং মারাত্মকভাবে তাপীয়ভাবে অবনমিত হবে।উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পেরোক্সাইড প্রক্রিয়াটিকে স্ক্রুটি বের করার আগে আণবিক চেইন বিরতি সম্পূর্ণ করতে হবে, প্রতিক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার জন্য অ বোনা ফ্যাব্রিক স্ক্রুতে প্রবেশ করা থেকে সেকেন্ডারি অবশিষ্টাংশকে প্রতিরোধ করতে হবে।এটির জন্য রেসিপি নিয়ন্ত্রণ এবং স্ক্রু সরঞ্জামগুলির একটি ভাল সমন্বয় প্রয়োজন।
4. একটি বেলন সঙ্গে সংগ্রহ করার জন্য কোন রিটার্ন এয়ার ফ্যান নেই.উইন্ডিংয়ের পরে, গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিকের তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং তাপ দ্রুত নষ্ট করা যায় না।ঠাণ্ডা করার পরে, এটি ভঙ্গুর হয়ে যাবে।
5. ছোট গলিত-প্রস্ফুটিত মেশিনের জন্য, যৌগিক সূত্র পিপি কাঁচামাল নির্বাচন করে ভঙ্গুরতা এবং কঠোরতার সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে।
কিভাবে এর বলিষ্ঠতা উন্নত করা যায়melt-blown ফ্যাব্রিক
1. গলিত-প্রস্ফুটিত ফ্যাব্রিক গ্রহণের দূরত্ব হ্রাস করুন এবং উপযুক্তভাবে গরম বাতাসের প্রবাহ বা তাপমাত্রা ঠিক করুন।যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, আপনি নীচের স্তন্যপান বাড়াতে পারেন।
2. এক্সট্রুশন গতি হ্রাস করুন এবং আউটপুট হ্রাস করুন।
3. ফাইবার সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি এবং ঘূর্ণন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কমাতে.
4. যৌগিক সূত্রের পিপি উপাদান গ্রহণ করুন।
উপরের আমাদের কর্মীর বাস্তব অভিজ্ঞতার সারসংক্ষেপ।অবশ্যই, গলিত-প্রস্ফুটিত মেশিন সামঞ্জস্য করার সমস্যা এবং পদ্ধতিগুলি উপরের তুলনায় অনেক বেশি।মেশিন এবং উপকরণ সম্পর্কে আপনার কোন প্রশ্ন থাকলে, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন [ইমেল সুরক্ষিত]
পোস্টের সময়: মে-17-2020